原标题：三维国际高端装备制造产业园智能车间：“智能+”激活传统制造业新动能
推动人机一体化智能系统、数字化转型是制造业高水平发展的必由之路，也是公司实现转变发展方式与经济转型的重要引擎。
3月21日，记者在三维国际高端装备制造产业园智能车间看到，各条生产线正在马不停蹄赶制订单，一派繁忙景象。与传统制造业企业不同的是，偌大的车间内，只有零零散散的操作工人，剩下的是焊接、抓取等机器人忙碌的身影。每条生产线G网络相互连接，可实时监控产品动态、生产流程。
人机一体化智能系统是当今工业4.0发展的重要趋势，各行各业都在向“绿色化”“数字化”“智能化”转型，山东三维重工有限公司当然也不例外。近几年来，该公司坚持智能制造，投资建设了三维国际高端装备制造产业园，引进国内外一流的智能自动化生产线，积极推动数字化、智能化转型，实现了钢构产品的量质双提升，也让传统制造业焕发了新生机。
不亲自到车间去，只看智慧大屏，车间生产的全部过程就能一目了然。据山东三维重工有限公司总经理张厚鹏介绍，数字化标杆车间控制中心相当于人体的“智慧大脑”，能够实时监测车间生产过程，从客户下单、产品设计、生产加工到现场安装，实现全程数字化管控。车间管理者只需在控制中心操作电脑，就可以每时每刻了解订单进度、生产排期，实现产品追溯，节省了大量的人力物力，颠覆了传统的生产管理方式。
人气“冷清”的H型钢自动化生产线块腹板吸附到工位上，随着输送轨道向前“行走”，并对由液压翻转机翻转成45度的H型钢实施埋弧焊接，整一个完整的过程都是自动化，不需要人工操作。“我们通过自动化生产线道，中间不需要行车吊运。以前单班10个工人只能每月生产300吨H型钢，现在只需4个工人就能实现每月1600吨的产能，生产效率提高了5倍，还保证了安全生产。”张厚鹏指着生产线说道。
跟随企业负责人，记者来到国内首套数字化机器人工作岛。据张厚鹏介绍，机器人在一个工位上能完成多种加工工序，可以装焊各种复杂的零部件，机械臂通过视觉获取构件位置，运用智能操作系统，驱动机器人自动装焊，以此来实现机器人铆装、焊接等环节的集成化生产，减轻了工人定位、吊装的劳动强度，生产效率能提高10倍以上。
智能车间的“聪明劲”，源自整个车间搭建了5G网络，搭配MES大数据管理系统，形成数字化物联车间，运用AGV自动搬运机器人，实现了对物流配送小车指令的实时控制、调度，不仅减轻了劳动强度，而且极大的提升了厂区的物流运输效率。智能车间颠覆了传统生产方式，不仅生产效率提升、产品的质量提高，而且掀起了一股“工人转型”热潮。工人从机器的操作者向机器的看护者和研究者转型，实现机器和人协同发展，企业也实现了由管人到管机器人的转变。
三维国际高端装备制造产业园项目是龙泉街道招引落地的省级重点项目，项目建设历时8个月，实现了当年开工建设、当年投产达效，这得益于龙泉街道打造的“泉心泉意”营商环境。“我们成立了由街道党政主要负责同志挂帅的推进专班，把工地当阵地，把现场当‘战场’，相继解决了项目融资和用地、厂区用能等影响项目落地和公司发展的重大问题，推动项目在最短时间之内投产达效。”龙泉街道人大工作室主任张维维在采访最后说道。
